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扇叶喷涂废气治理项目案例

项目名称:某风电涂装有机废气净化解决方案

项目时间:2017年10月

原始情况:某风电公司在叶片涂装过程中产生大量的VOCs废气,气体主要成分为乙酸正丁酯,处理风量59000m³/h ,气体浓度为605.59mg/m³。

设计方案:含VOCs废气首先经过前处理装置去除大颗粒及对转轮有害的物质,随后进入沸石转轮浓缩装置,VOCs成分被沸石吸附后,达标排放至大气中。脱附风机将一部分转轮排放气抽吸至脱附段,期间与换热器的高热气进行换热,温度达到150~180℃,VOCs从沸石转轮中脱附出来,随后进入RTO装置,在RTO装置中被加热至800℃以上,氧化成为CO2和H2O,排放至大气中。

浓缩倍数:15倍


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验收情况:经第三方检测,非甲烷总烃含量<5mg/m³,远低于《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》50mg/m³的排放标准。

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某印刷厂有机废气治理项目案例

项目名称:某印刷厂有机废气净化解决方案

项目时间:2016年12月

原始情况:某印刷工厂进行凹印和胶印工艺时产生大量有机废气,气体的成份为甲醚、醋酸乙酯、异丙醇等非甲烷总烃,处理风量30,000Nm³/Hr,气体浓度为200mg/m³。

改善目标:该气体成分复杂,浓度较低,风量较大,采用转轮+CO的方法进行处理。

设计方案:

吸附浓缩工艺:含有VOCs的废气通过风机进入沸石转轮,沸石转轮对VOCs进行吸附,净化后的气体直接排至大气中。

浓缩倍数:15倍

脱附燃烧工艺:新鲜空气经过CO燃烧炉的换热器及电热器加热后,进入转轮托脱附区,根据转轮脱附入口温度控制电加热器的功率,保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下,沸石中的VOCs被脱附出来,经过阻火器、风机,经换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至300℃以上,经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2,随后经两级换热器废热利用后达标排放。

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验收情况:经第三方检测,非甲烷总烃含量<40mg/m³,远低于国家120mg/m³的排放标准。

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